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超实用SMT三防漆使用过程


随着消费者越来越关注产品的质量及可靠性,电子产品的智能化,轻量化程度越来越高,对PCBA的加工工艺也提出了更高的要求。生态环境的进一步恶化,粉尘,腐蚀气体对PCBA的侵蚀。以前只在军工产品等高规格产品上才使用的三防漆,也逐渐扩大到普通的大家电、小家电、智能安防等产品上。

SMT三防漆在使用的过程中也暴露出一些问题,或是由于工艺,或是由于产品本身的属性决定的。

1、气泡:当SMT三防漆出现气泡的情形时,我们先要了解三防漆的类型,SMT三防漆的黏度和厚度,涂覆、固化设备,涂覆的工艺。

溶剂型的三防漆出现大气泡,主要是由于炉温太高,表层快速结皮,太多的溶剂留在漆膜中,表层之下的溶剂快速挥发导致,或是三防漆黏度过高,厚度过厚,气泡无法迅速释放。出现这种大气泡解决的办法是:优化炉温曲线,降低炉温曲线爬坡坡度;增加固化前流平溶剂挥发量,如增加烘烤前自干的时间;涂覆时减小胶量,如减少重叠涂覆区域。

溶剂型的三防漆出现小气泡,主要出现在压缩空气式漆罐涂覆方式,解决的办法主要考虑降低漆罐的气压,或是更换稀释剂类型,其次考虑固化炉温与固化前流平溶剂挥发量的因数。

UV三防漆出现气泡,UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂,但是流平挥发仍然很有必要,而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆,建议采用膜泵,以减少空气被压入漆料中,另外,建议加完漆料后静置1小时。

2、发白:三防漆涂膜含有水份或其它液体,涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状。产生的原因主要有:

(1)板材含水率过高,日久水份挥发积留于漆膜中导致发白;

(2)环境湿度过高;

(3)PCBA表面、容器、三防漆中混有水分;

(4)稀释剂挥发太快。

解决的办法主要有:

(1)板材施工前要经过干燥处理,控制板材的含水率

(2)SMT三防漆涂覆不要一次性厚涂;

(3)不要在湿度高时施工,如必须可加入适当慢干溶剂

(4)PCBA表面要清洁干净,不要沾上水分;

(5)三防漆、容器中不要混入水分。

3、分层:三防漆出现分层的现象,主要出现在元器件和阻焊层上。在整个PCBA的生产流程中,涂覆三防漆是最后一个工序,大多数需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的,板上会有很多化学残留,比如阻焊剂成分里含有添加剂,用来改善表面质量(如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等),这些添加剂会对三防漆涂层产生兼容性影响。主要的办法是考虑清洁板子,减小膜厚。至于移除保护时造成的分层,是由于三防漆附着力较差,建议涂层达到指触干燥时(涂层仍柔软)去除保护。

4、桔纹:三防漆出现桔纹的现象,是因为强迫干燥而产生的。解决的办法主要是检查生产环境,如温湿度;减小固化前流平挥发区域的排放量;降低三防漆粘度;减小炉温曲线爬坡坡度;使用挥发速度较慢的稀释剂。

5、裂缝与划痕:三防漆出现裂缝主要是因为膜厚过厚,在引脚,元器件边缘等表面张力过大的地方。解决的办法是减少膜厚,优化炉温曲线,炉温不能过高,让漆膜缓慢干燥、固化,以达到最佳的性能。划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。应在涂覆干燥过程中以及包装的过程中格外注意。

6、毛细现象:三防漆产生毛细现象来自于以下几个方面:

(1)板子设计时小间距管腿连接器;

(2)过于苛刻的涂覆要求;

(3)三防漆黏度过低;

(4)三防漆流量过大;

(5)底材与三防漆的表面张力不合适。

解决的办法是:

1、涂覆区域与连接器距离增加;

2、在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏;

3、使用黏度更高的三防漆;

4、降低膜厚;

5、清洗板子。

由于多方面的原因导致电路板在涂覆时出现一种或者多种覆盖缺陷,要具体问题具体分析,逐一解决。

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